A5-30-5030-Infrared Roaster FBM MAGMA-40
Elektrischer Infrarot-Röster speziell zum Röster von Kakaobohnen, Nüssen etc.. 40 kg. Abmessung: ca. 1600 x 1100 mm
Electrcial Infrared-Roaster especially for roasting cocoa beans, nuts, etc. Batch size 40 kg. Dimensions: approx. 1600 x 1100 mm
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Produktdetails
Ein hochmoderner Röster, der von Rollermac Boscolo für die Herstellung von Nussröstern entwickelt wurde und auf dem Know-how von FBM im Bean-to-Bar-Bereich basiert. Der mit Infrarot-Heizung ausgestattete MAGMA-Röster ermöglicht das Rösten von Haselnüssen, Mandeln, Pistazien, Trockenfrüchten und Kakaobohnen mit einer Produktionskapazität von 40 kg in 30 Minuten, je nach Rezeptur. Während des Röstvorgangs kann das Produkt innerhalb der Röstkammer erhitzt, geröstet und abgekühlt werden (bei Trockenfrüchten kann zusätzlich der Schälvorgang durchgeführt werden). Die SPS steuert die Vorheizphasen zum Aufwärmen der Innenkammer, gefolgt von der Heizphase, in der die Temperaturen so eingestellt werden können, dass das beste Aroma und der gewünschte Geschmack erzielt werden. Nach Abschluss des Zyklus wird das Produkt durch Öffnen des vorderen Fachs entladen. An der Seite befindet sich eine Schublade zum Auffangen der beim Rösten entfernten Schalen. Eines der revolutionärsten Merkmale von MAGMA ist, dass Kühlung und Röstung in derselben Verarbeitungskammer stattfinden, was eine höhere Präzision und Geschwindigkeit in den Produktionszyklen ermöglicht.
A state-of-the-art roaster, designed by Rollermac Boscolo for producing nut roasters and drawing on FBM's expertise in the Bean-to-Bar sector. The MAGMA roaster, equipped with infrared heating, allows for the roasting of hazelnuts, almonds, pistachios, dried fruit, and cocoa beans with a production capacity of 40kg in 30 minutes depending on the recipe. During the roasting process, the product can be heated, toasted, and cooled within the roasting chamber (the peeling process can also be performed for dried fruit). The PLC can manage the preheating phases to warm the internal chamber, followed by the heating phase, where temperatures can be adjusted to achieve the best fragrance and desired flavor. Once the cycle is complete, the product is unloaded by opening the front compartment. On the side, there is a drawer for recovering the peels removed during roasting. One of the most revolutionary features of MAGMA is that cooling and firing take place in the same processing chamber, allowing for greater precision and speed in production cycles.
